Plastekstrudering, også kjent som plasterende ekstrudering, er en kontinuerlig produksjonsprosess med høyt volum der et termoplastisk materiale - i form av pulver, pellets eller granulater - blir homogent smeltet og deretter presset ut av formingsformen ved hjelp av trykk. Ved skrueekstrudering kommer trykket fra skruens rotasjon mot tønneveggen. Når plastsmelten passerer gjennom dysen, får den formhullet og forlater ekstruderen. Det ekstruderte produktet kalles ekstrudat.
En typisk ekstruder består av fire soner:
Fôringssone
I denne sonen er flydybden konstant. Avstanden mellom hoveddiameteren på toppen av svingen og mindre diameter på skruen i bunnen av svingen er flydybden.
Overgangssone eller kompresjonssone
Flydybden begynner å avta i denne sonen. Faktisk blir det termoplastiske materialet komprimert og begynner å mykgjøres.
Blandingssone
I denne sonen er flydybden igjen konstant. For å sikre at materialet er fullstendig smeltet og homogent blandet, kan et spesielt blandeelement være på plass.
Målingssone
Denne sonen har mindre flydyp enn i blandesonen, men holder seg konstant. Trykket skyver også smelten gjennom formingsdysen i denne sonen.
På en annen måte er smeltingen av polymerblandingen forårsaket av tre hovedfaktorer:
Varmeoverføring
Varmeoverføring er energien som overføres fra ekstrudermotoren til ekstruderakselen. Også polymersmeltingen påvirkes av skrueprofilen og oppholdstiden.
Friksjon
Dette kommer av den indre friksjonen til pulveret, skrueprofilen, skruhastigheten og matehastigheten.
Ekstruder fat
Tre eller flere uavhengige temperaturregulatorer brukes for å opprettholde temperaturen på fatene.
Innleggstid: Okt-08-2022
