Plastekstrudering, for eksempel UPVC (rigid polyvinyl chloride) profiler eller rørprodukter, dannes hovedsakelig gjennom blanding, ekstruderingsbehandling, forming, avføring og kutting av PVC-harpiks og relaterte tilsetningsstoffer. Faktorene som påvirker ytelsen til produktene dekker hvert trinn i produksjonsprosessen. Hvert trinn samhandler og påvirker hverandre gjennom mediene til produktet. Ett problem kan kompenseres for av andre trinn innenfor et visst område, så hvert trinn blir en organisme. Blant dem er råvarer, formelutstyr og driftsteknikker hovedfaktorene i plastekstruderingsprosessen, som direkte påvirker kvaliteten og produksjonen av ekstruderingsstøping. Denne artikkelen fokuserer på virkningen på ekstrudering fra perspektivet til ekstruderingsutstyr og råvarer.
Vanligvis PVCprodukter bruker følgende tilsetningsstoffer for å utføre ekstruderingsprosessen:
1. PVC-harpiks:
Polyvinylklorid, referert til som PVC på engelsk, er den tredje mest produserte syntetiske polymerplasten i verden (etter polyetylen og polypropylen). PVC var en gang den mest produserte universelle plasten i verden og ble mye brukt. Det er to typer PVC: stiv (noen ganger forkortet som RPVC) og myk. Stiv polyvinylklorid brukes i konstruksjonsrør, dører og vinduer. Det brukes også til å lage plastflasker, emballasje, bank- eller medlemskort. Tilsetning av myknere gjør PVC mykere og mer elastisk. Den kan brukes i rør, kabelisolasjon, gulv, skilting, grammofonplater, oppblåsbare produkter og gummierstatninger.
stabilisator:
Fordi PVC-harpiks er en varmefølsom harpiks, begynner den å nedbrytes termisk når temperaturen når ca. 90 til 130 °C, og frigjør ustabil HCL og får harpiksen til å bli gul. Når temperaturen stiger, blir fargen på harpiksen mørkere og de fysiske og kjemiske egenskapene til produktet avtar. I tillegg til å forbedre produksjonsprosessen av harpiksråmaterialer, innebærer løsning av nedbrytningsproblemet hovedsakelig å tilsette stabilisatorer til PVC-harpiks for å absorbere og nøytralisere HCL-gass og eliminere dens katalytiske nedbrytningseffekt. Vanlige stabiliseringssystemer inkluderer: blysalter, organotinn, metallsåper og stabilisatorer for sjeldne jordarter.
Smøremiddel (PE voks eller parafin):
En slags additiv for å forbedre smøreevnen og redusere grensesnittvedheft. I henhold til funksjoner er de delt inn i eksterne smøremidler, interne smøremidler og interne og eksterne smøremidler. Det eksterne smøremidlet kan redusere friksjonen mellom materialet og metalloverflaten for å forhindre at UPVC-materialet fester seg til tønnen og skruen etter plastisering. Det indre smøremidlet kan redusere friksjonen mellom partiklene inne i materialet, svekke kohesjonen mellom molekyler og redusere smelteviskositeten. Bruken av smøremidler har en betydelig innvirkning på å redusere skruebelastningen, redusere skjærvarmen og øke ekstruderingseffekten. Utformingen av smøremiddelet i formuleringen er svært viktig.
Fyllingsmateriale:
For å forbedre hardheten og stivheten til produktene, redusere produktdeformasjonen og redusere råvarekostnadene, legges ofte fyllstoffer som CaCO 3 til produksjonen av UPVC-produkter.
Processing Modifier (ACR):
Hovedformålet er å forbedre bearbeidingsytelsen til materialer, akselerere plastiseringen av PVC-harpiks og forbedre fluiditeten, termisk deformasjon og overflateglansen til produktene.
Effektmodifikator:
Hovedformålet er å forbedre slagfastheten til produktene, forbedre seigheten til produktene og forbedre plastifiseringseffekten. Vanlig brukte modifiseringsmidler for UPVC er CPE (klorert polyetylen) og akrylat slagmodifikasjon.
Mykgjøringsmekanismen til plastekstruderingsutstyr og påvirkningen av formelingredienser på det:
Det finnes mye utstyr for ekstruderingsstøping av plast. De viktigste som brukes til å ekstrudere UPVC-harde produkter er motroterende dobbeltskrueekstruderekonisk dobbeltskrueekstruder. Det følgende diskuterer hovedsakelig plastiseringsmekanismen til vanlig brukte ekstrudere for ekstrudering av UPVC-produkter.
Motroterende konisk dobbeltskrue ekstruder:
Innleggstid: 29. desember 2023
