Vi utfører hovedsakelig PVC-takpaneler,veggpaneler, WPC dørkarmer, vinduer, trunking ekstrudermaskiner.
Som vi alle vet er PVC (polyvinylklorid) en varmefølsom plast, og lysstabiliteten er også dårlig. Under påvirkning av varme og lys er det lett å de-HCl-reaksjon, som ofte refereres til som nedbrytning. Resultatet av nedbrytning er at styrken til plastprodukter avtar, misfarging og svarte linjer oppstår, og i alvorlige tilfeller mister produktene sin bruksverdi. Faktorer som påvirker nedbrytningen av PVC inkluderer polymerstruktur, polymerkvalitet, stabiliseringssystem, støpetemperatur og så videre. Erfaringsmessig skyldes gulfargingen av PVC-profiler for det meste pastaen ved dysen. Årsaken er at strømningskanalen til dysen er urimelig eller at den lokale poleringen i strømningskanalen ikke er god, og det er et stagnasjonsområde. Den gule linjen med PVC-profiler er for det meste lim i maskinfatet. Hovedårsaken er at det er en dødvinkel mellom silplatene (eller overgangshylsene), og materialflyten er ikke jevn. Hvis den gule linjen er vertikalt rett på PVC-profilen, er det stillestående materialet ved utgangen av formen; hvis den gule linjen ikke er rett, er den hovedsakelig ved overgangshylsen. Hvis den gule linjen også vises når formelen og råvarene er uendret, bør årsaken hovedsakelig finnes fra den mekaniske strukturen, og startpunktet for dekomponeringen bør finnes og elimineres. Hvis årsaken ikke kan finnes fra den mekaniske strukturen, bør det vurderes at det er et problem i formelen eller prosessen. Tiltak for å unngå forringelse inkluderer følgende aspekter:
(1) Kontroller de tekniske indikatorene for råvarer strengt, og bruk kvalifiserte råvarer;
(2) Formuler rimelige støpeprosessforhold, der PVC-materialer ikke er lett å bryte ned;
(3) Støpeutstyr og støpeformer bør være godt strukturert, og døde vinkler eller hull som kan eksistere på kontaktflaten mellom utstyr og materialer bør elimineres; strømningskanalen bør være strømlinjeformet og passe i lengden; varmeanordningen bør forbedres, følsomheten til temperaturvisningsanordningen og effektiviteten til kjølesystemet bør forbedres.
bøyedeformasjon
Bøyning og deformasjon av PVC-profiler er et vanlig problem i ekstruderingsprosessen. Årsakene er: ujevn utslipp fra dysen; utilstrekkelig kjøling av materialet under avkjøling og herding, og inkonsekvent etterkrymping; utstyr og andre faktorer
Konsentrisiteten og jevnheten til hele linjen til ekstruderen er forutsetningene for å løse bøyedeformasjonen av PVC-profiler. Derfor bør konsentrisiteten og planheten til ekstruderen, dysen, kalibreringsdysen, vanntanken osv. korrigeres når formen skiftes ut. Blant dem er det å sikre jevn utslipp av dysen nøkkelen til å løse bøying av PVC-profiler. Dysen bør settes forsiktig sammen før du starter maskinen, og gapene mellom hver del skal være konsekvente. Juster dysetemperaturen. Hvis justeringen er ugyldig, bør plastiseringsgraden til materialet økes passende. Hjelpejustering Justering av vakuumgraden og kjølesystemet til herdeformen er et nødvendig middel for å løse deformasjonen av PVC-profiler. Mengden kjølevann på siden av profilen som bærer strekkspenningen bør økes; metoden for mekanisk forskyvningssenter brukes til å justere, det vil si å justere mens du produserer. Posisjoneringsboltene i midten av kalibreringsdysen er omvendt litt justert i henhold til bøyeretningen til profilen (forsiktighet bør utvises når du bruker denne metoden, og justeringsbeløpet bør ikke være for stort). Å ta hensyn til vedlikeholdet av formen er et godt forebyggende tiltak. Du bør være nøye med arbeidskvaliteten til formen, og vedlikeholde og vedlikeholde formen til enhver tid i henhold til den faktiske situasjonen.
Ved å ta de ovennevnte tiltakene kan bøyedeformasjonen av profilen elimineres, og ekstruderen kan garanteres å produsere høykvalitets PVC-profiler stabilt og normalt.
Slagstyrke ved lav temperatur
Faktorer som påvirker slagstyrken til PVC-profiler ved lav temperatur inkluderer formel, profilseksjonsstruktur, mugg, mykgjøringsgrad, testforhold, etc.
(1) Formel
For tiden er CPE mye brukt som en effektmodifikator. Blant dem har CPE med en massefraksjon på 36% klor en bedre modifikasjonseffekt på PVC, og doseringen er generelt 8-12 deler etter masse. Elastisitet og kompatibilitet med PVC.
(2) Profilseksjonsstruktur
PVC-profiler av høy kvalitet har en god tverrsnittsstruktur. Generelt er konstruksjonen med lite tverrsnitt bedre enn konstruksjonen med stort tverrsnitt, og plasseringen av innvendig armering på tverrsnittet bør innstilles hensiktsmessig. Å øke tykkelsen på den indre ribben og ta i bruk en sirkulær bueovergang ved forbindelsen mellom den indre ribben og veggen er alle nyttige for å forbedre slagstyrken ved lav temperatur.
(3) Mugg
Formens innvirkning på slagstyrken ved lav temperatur gjenspeiles hovedsakelig i smeltetrykket og spenningskontrollen under avkjøling. Når oppskriften er bestemt, er smeltetrykket hovedsakelig relatert til formen. Profilene som kommer ut av dysen vil produsere forskjellige spenningsfordelinger gjennom forskjellige kjølemetoder. Slagfastheten ved lav temperatur til PVC-profiler er dårlig der spenningen er konsentrert. Når PVC-profiler utsettes for rask avkjøling, er de utsatt for høy belastning. Derfor er utformingen av kjølevannskanalen til kalibreringsformen svært kritisk. Vanntemperaturen er generelt kontrollert til 14°C-16°C. Den langsomme avkjølingsmetoden er gunstig for å forbedre slagstyrken til PVC-profiler ved lav temperatur.
For å sikre god tilstand til formen, rengjør dysen regelmessig for å unngå at urenheter tetter til dysen på grunn av langvarig kontinuerlig produksjon, noe som resulterer i redusert produksjon og tynne støtteribber, som påvirker slagstyrken ved lav temperatur. Regelmessig rengjøring av kalibreringsformen kan sikre tilstrekkelig kalibreringsvakuum og vannstrøm av kalibreringsformen for å sikre tilstrekkelig kjøling under produksjonsprosessen av profilen, redusere defekter og redusere indre stress.
(4) Grad av plastisering
Et stort antall forsknings- og testresultater viser at den beste verdien av lavtemperaturslagfasthet til PVC-profiler oppnås når plastifiseringsgraden er 60%-70%. Erfaring viser at «høy temperatur og lav hastighet» og «lav temperatur og høy hastighet» kan få samme grad av mykning. Imidlertid bør lav temperatur og høy hastighet velges i produksjonen, fordi varmekraftforbruket kan reduseres ved lav temperatur, og produksjonseffektiviteten kan forbedres ved høy hastighet, og skjæreffekten er åpenbar når dobbeltskrueekstruderen ekstruderes i høy hastighet.
(5) Testbetingelser
GB/T8814-2004 har strenge regler for slagtester ved lav temperatur, som profillengde, fallhammermasse, hammerhoderadius, prøvefrysingsforhold, testmiljø osv. For å gjøre testresultatene nøyaktige, må forskriftene ovenfor være strengt fulgt.
Blant dem: "påvirkningen av den fallende vekten på midten av prøven" skal forstås som "å gjøre virkningen av den fallende vekten på midten av prøvens hulrom", et slikt testresultat er mer realistisk.
Tiltakene for å forbedre ytelsen ved lav temperaturpåvirkning er som følger:
1. Kontroller strengt kvaliteten på materialene som brukes, og følg nøye med på materialstatusen til dyseutslippet og vakuumporten. Utløpet av formen skal være av samme farge, ha en viss glans, og utløpet skal være jevnt. Den skal ha god elastisitet ved elting for hånd. Materialet ved vakuumporten til hovedmotoren er i tilstanden "bønnemasserester", og kan ikke avgi lys når det først plastiseres. Parametrene som hovedmotorens strøm og topptrykket skal være stabile.
2.Standardiser prosesskontrollen for å sikre mykningseffekten. Temperaturkontrollen skal være en "basseng"-prosess. Oppvarmingstemperaturendringen fra den første sonen av ekstruderen til hodet skal være av typen "basseng". Bytt til "intern og ekstern balanse" for å sikre at materialet varmes jevnt opp. Når det gjelder den samme formelen, bør ikke ekstruderingsprosessen endres i stor grad.
Innleggstid: Jun-07-2023
