"Hvis en arbeider ønsker å gjøre en god jobb, må han først skjerpe verktøyene."Skrueekstruder, som det "viktige våpenet" i hendene på produsenter i plastindustrien, spesielt i den modifiserte plastindustrien, spiller utvilsomt en ekstremt viktig rolle i daglig produksjon og liv. Uansett om det er innenlandsk produksjon på hundretusener eller import av millioner, er nedetiden til en eller flere ekstrudere ekstremt motvillige å se for produsenter.
Ikke bare vil det kreves en ekstra vedlikeholdskostnad, men enda viktigere, produksjonen vil bli påvirket og økonomiske fordeler vil gå tapt. Derfor er vedlikehold av ekstruderen ganske viktig for de fleste produsenter. Så, hvordan vedlikeholde skrueekstruderen?
Vedlikeholdet av skrueekstruderen er generelt delt inn i daglig vedlikehold og regelmessig vedlikehold. Hva er forskjellen og sammenhengen mellom de to når det gjelder vedlikeholdsinnhold og andre detaljer?
Daglig vedlikehold
Rutinemessig vedlikehold er et vanlig rutinearbeid, som ikke tar opp arbeidstimene med utstyrsdrift, og som vanligvis fullføres under kjøring. Fokuset er å rengjøre maskinen, smøre de bevegelige delene, feste de løse gjengede delene, kontrollere og justere motor, styreinstrumenter, arbeidsdeler og rørledninger i tide. Generelt må du ta hensyn til følgende punkter:
1. Siden det elektriske kontrollsystemet har høye krav til omgivelsestemperatur og støvforebygging, bør det elektriske systemet isoleres fra produksjonsstedet, og ventilasjons- eller ventilasjonsvifter bør installeres. Det anbefales å plassere det elektriske styreskapet i et enkelt rom for å holde rommet rent og ventilasjon, slik at innetemperaturen ikke er høyere enn 40 ℃.
2. Ekstruderen får ikke gå tom, for å hindre at skruen og maskinen ruller. Det er ikke tillatt å overstige 100r/min når verten begynner å gå på tomgang; når du starter verten, start først med lav hastighet, sjekk om det er unormal støy etter å ha startet verten, og øk deretter hastigheten sakte til innenfor det tillatte området for prosessen (det er bedre å justere til det beste tilstand). Når den nye maskinen kjøres inn, bør strømbelastningen være 60-70 %, og strømmen ved normal bruk bør ikke overstige 90 %. Merk: Hvis det er unormal lyd når ekstruderen kjører, bør den stoppes umiddelbart for inspeksjon eller reparasjon.
3. Slå på oljepumpen først når du starter opp, og slå deretter av oljepumpen etter at du har slått av maskinen; vannpumpen fortsetter å fungere under hele produksjonsprosessen, og driften av vannpumpen kan ikke stoppes for å unngå dekomponering og karbonisering av materialene i maskintønnen på grunn av temperaturøkningen til maskintønnen; asbestvinddekselet til hovedmotorviften må rengjøres ofte for å unngå overdreven støvklebing for å blokkere frontruten, noe som resulterer i utilstrekkelig varmeavledning av motoren og snubler på grunn av overoppheting.
4. Rydd opp støv, verktøy og diverse på overflaten av enheten i tide.
5. Unngå at metall eller annet rusk faller ned i beholderen, for ikke å skade skruen og tønnen. For å forhindre at jernrester kommer inn i tønnen, kan en magnetisk komponent eller en magnetisk ramme installeres ved innmatingsporten til tønnen når materialet kommer inn i tønnen. For å hindre at rusk faller ned i tønnen, må materialet skjermes på forhånd.
6. Vær oppmerksom på renheten i produksjonsmiljøet, og ikke la søppel og urenheter blandes inn i materialet for å blokkere filterplaten, noe som vil påvirke produksjonen og kvaliteten på produktet og øke motstanden til maskinhodet.
7. Girkassen skal bruke smøreoljen spesifisert i maskinhåndboken, og fyll på olje i henhold til spesifisert oljenivå. For lite olje vil føre til utilstrekkelig smøring, noe som vil redusere levetiden til delene; Det er lett å forringes, og gjør også smøringen ugyldig, noe som resulterer i skade på delene. Oljelekkasjedelen av reduksjonsboksen bør skiftes ut i tide for å sikre mengden smøreolje.
Regelmessig vedlikehold
Regelmessig vedlikehold utføres vanligvis etter at ekstruderen har kjørt kontinuerlig i 2500-5000 timer. Maskinen må demonteres for å kontrollere, måle og identifisere slitasjen til hoveddelene, bytte ut delene som har nådd spesifisert slitasjegrense og reparere de skadede delene. Generelt må du ta hensyn til følgende punkter:
1. Kontroller regelmessig om skruene og andre festemidler på overflaten av enheten er løse og festet riktig i tide. Smøreoljenivået til girkassen bør legges til eller skiftes ut i tide (smusset i bunnen av oljetanken bør rengjøres regelmessig). For nye maskiner skiftes motoroljen vanligvis hver tredje måned, og deretter hver sjette måned til ett år. Oljefilteret og oljesugrøret bør rengjøres regelmessig (en gang i måneden).
2. Vedlikeholdet av reduksjonsrøret til ekstruderen er det samme som for den generelle standardreduksjonen. Kontroller hovedsakelig slitasje og feil på gir og lagre.
3. Ved gjenmontering, vær oppmerksom på at de to skruene A og B må være i opprinnelig posisjon og ikke kan erstattes! Etter at den nylig kombinerte skruen er montert på maskinen, må den skrus for hånd først, og den kan skrus på med lav hastighet hvis den roterer normalt. Når skruen eller tønnen ikke brukes på lang tid, bør det tas anti-rust og begroingstiltak, og skruen skal henges og plasseres. Hvis trådblokken brennes med ild, skal flammen bevege seg til venstre og høyre, og rengjøres mens den brenner. Ikke brenn for mye (blått eller rødt), enn si legg trådblokken i vannet.
4. Kalibrer temperaturkontrollinstrumentet regelmessig, kontroller riktigheten av justeringen og følsomheten til kontrollen.
5. Destillert vann må brukes i kjølevannstanken i tønnen for å forhindre at det dannes avleiringer som blokkerer kjølevannskanalen i tønnen og forårsaker temperatursvikt. Vær oppmerksom på å tilsette vann på riktig måte under bruk for å forhindre avleiring. Hvis den er blokkert, bør sylinderen skiftes ut for spesifikt vedlikehold. Hvis det ikke er noen blokkering, men vannproduksjonen er liten, betyr det at det er kalk. Vannet i vanntanken bør erstattes med fortynnet saltsyre for sirkulasjon. Etter å ha rengjort vekten til normal, erstatte den med destillert vann. Vanligvis brukes vannet i vanntanken til å avkjøle maskintønnen, og det naturlige vannet vi passerer brukes til å avkjøle vanntanken. Sjekk vannkvaliteten på kjølevannstanken regelmessig, og skift den ut i tide hvis den blir grumset.
6. Sjekk om magnetventilen fungerer normalt, om spolen er utbrent, og skift den ut i tide.
7. De mulige årsakene til at temperaturen ikke kan stige eller temperaturen fortsetter å stige og falle: om det galvaniske paret er løst; om reléet i varmesonen fungerer normalt; om magnetventilen fungerer normalt. Skift ut den deformerte varmeren i tide og trekk til skruene.
8. Rydd opp smuss i vakuumtanken(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) i tide, og materialene i eksoskammeret for å gjøre rørledningen ublokkert. Hvis tetningsringen til vakuumpumpen er slitt, må den skiftes ut i tide og kontrolleres regelmessig. Slå på utgående aksel må skyldes skade på lageret og akselen er ødelagt og må skiftes ut av esken. tap av feil.
9. For at DC-motoren som driver skruen skal rotere, er det nødvendig å fokusere på å kontrollere slitasjen og kontakten til børstene, og å sjekke ofte om isolasjonsmotstanden til motoren er over den angitte verdien. Kontroller i tillegg om tilkoblingsledningene og andre deler er rustet, og ta beskyttelsestiltak.
10. Når ekstruderen må stoppes over lengre tid, bør den dekkes med antirustfett på arbeidsflatene til skruen, maskinrammen og maskinhodet. Den lille skruen skal henges i luften eller legges i en spesiell trekasse, og flates med treklosser for å unngå deformasjon eller blåmerker på skruen.
11. Den indre veggen av kjølevannsrøret festet til ekstruderen er utsatt for avleiring og utsiden er lett å korrodere og ruste. Nøye inspeksjon bør utføres under vedlikehold. For mye skala vil blokkere rørledningen, og kjøleeffekten vil ikke oppnås. Hvis korrosjonen er alvorlig, vil vann lekke. Derfor må det iverksettes tiltak for avkalking og anti-korrosjonskjøling under vedlikehold.
12. Utpek en spesiell person som skal være ansvarlig for vedlikehold av utstyr. En detaljert oversikt over hvert vedlikehold og reparasjon er inkludert i administrasjonsfilen for fabrikkutstyr.
Faktisk, enten det er daglig vedlikehold eller regelmessig vedlikehold, utfyller de to vedlikeholdsprosessene hverandre og er uunnværlige. Forsiktig "pleie" av produksjonsverktøy reduserer til en viss grad også feilraten for daglig produksjon, og sikrer dermed produksjonskapasitet og sparer effektivt kostnader.
Innleggstid: Aug-08-2023
