Det finnes mange typer plastplater med et bredt bruksområde. For tiden er hovedtypene polyvinylklorid, polystyren og polyester (PET). PET-ark har god ytelse og oppfyller de nasjonale hygieneindekskravene for støpte produkter og internasjonale miljøvernkrav. De tilhører miljøverntabellen. For øyeblikket må emballasje oppfylle kravene til miljøvern og resirkulering, så etterspørselen etter PET-ark blir høyere og høyere. Denne artikkelen diskuterer hovedsakelig produksjonsprosessen og vanlige problemer med PET-ark.
PET-arkproduksjonsteknologi:
(1) PET-ark
Som annen plast er egenskapene til PET-ark nært knyttet til molekylvekten. Molekylvekten bestemmes av egenviskositet. Jo høyere egenviskositet, desto bedre er de fysiske og kjemiske egenskapene, men desto dårligere fluiditet og vanskeligheter med å danne. Jo lavere egenviskositet, desto dårligere fysiske og kjemiske egenskaper og slagstyrke. Derfor bør den indre viskositeten til PET-ark være 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Produksjonsprosessflyt
Det viktigsteproduksjonsutstyr for PET-platerinkluderer krystalliseringstårn, tørketårn, ekstrudere, dysehoder, tre-rulle-kalandre og spoler. Produksjonsprosessen er: råmateriale krystallisering-tørking-ekstrudering plastisering-ekstruderingsstøping-kalandrering og forming-viklingsprodukter.
1. Krystallisering. PET-skivene varmes opp og krystalliseres i krystalliseringstårnet for å justere molekylene, og deretter øke glassovergangstemperaturen til skivene for å forhindre adhesjon og tilstopping av beholderen under tørkeprosessen. Krystallisering er ofte et viktig trinn. Krystallisering tar 30-90 minutter og temperaturen er under 149°C.
2. Tørr. Ved høye temperaturer vil vann hydrolysere og bryte ned PET, noe som resulterer i en reduksjon i dets karakteristiske vedheft, og dets fysiske egenskaper, spesielt slagstyrken, vil avta når molekylvekten minker. Derfor, før smelting og ekstrudering, bør PET tørkes for å redusere fuktighetsinnholdet, som bør være mindre enn 0,005%. Avfukting tørketrommel brukes til tørking. På grunn av hygroskopisiteten til PET-materiale, når vann trenger dypt inn i overflaten av skiven, vil det dannes molekylære bindinger, og en annen del av vannet vil trenge dypt inn i skiven, noe som gjør tørking vanskelig. Vanlig varmluft kan derfor ikke brukes. Varmluftens duggpunkt må være lavere enn -40C, og varmluften kommer inn i tørkebeholderen gjennom en lukket krets for kontinuerlig tørking.
3. Klem. Etter krystallisering og tørking omdannes PET til en polymer med et åpenbart smeltepunkt. Polymerstøpetemperaturen er høy og temperaturkontrollområdet er smalt. En polyesterspesifikk barriereskrue brukes til å skille usmeltede partikler fra smelten, noe som bidrar til å opprettholde en lengre skjærprosess og øker ekstruderens utgang. Vedtar fleksibel leppedyse med strømlinjeformet gassstang. Formhodet er konisk. Strømlinjeformede løpere og ripefrie lepper indikerer at finishen skal være god. Formvarmeren har drenerings- og rensefunksjoner.
4.Kjøling og forming. Etter at smelten kommer ut av hodet, går den direkte inn i trerullskalenderen for kalandrering og avkjøling. Avstanden mellom trevalsskalenderen og maskinhodet holdes vanligvis på ca. 8 cm, fordi hvis avstanden er for stor, vil brettet lett synke og krølle, noe som resulterer i dårlig finish. I tillegg, på grunn av den lange avstanden, er varmespredning og avkjøling sakte, og krystallen blir hvit, noe som ikke bidrar til å rulle. Kalandreringsenheten med tre valser består av øvre, midtre og nedre valser. Akselen til midtrullen er fast. Under kjøle- og kalandreringsprosessen er valsens overflatetemperatur 40°c-50c. Akselen til de øvre og nedre valsene kan bevege seg opp og ned.
Innleggstid: 28. september 2023
