Typiske ekstruderingsmaterialer
Et bredt utvalg av materialer brukes i ekstruderingsprosessen.Her kan vi ta eksemplet med PVC-ekstruderingsprosessen.Noen andre materialer er polyetylen, acetal, nylon, akryl, polypropylen, polystyren, polykarbonat og akrylonitril.Dette er de primære materialene som brukes i ekstruderingsprosessen.Prosessen er imidlertid ikke begrenset til disse materialene.
Grunnleggende kunnskap omplastekstruderingsprosess
Plastekstruderingsprosessen vil starte med å endre råharpiksen.Plasser den først i beholderen til ekstruderen.Når harpiksen ikke har tilsetningsstoffer for noen spesifikke bruksområder, tilsettes tilsetningsstoffene i beholderen.Etter å ha blitt plassert, mates harpiksen fra mateporten til beholderen, og går deretter inn i sylinderen til ekstruderen.Det er en roterende skrue i tønnen.Dette vil mate harpiksen, som vil bevege seg innenfor den lange tønnen.
Under denne prosessen blir harpiksen utsatt for høye temperaturer.Ekstreme temperaturer kan smelte materialer.Avhengig av fattemperaturen og typen termoplast, kan temperaturen variere fra 400 til 530 grader Fahrenheit.I tillegg har mange ekstrudere et fat som øker varmen fra lasting til mating til smelting.Hele prosessen reduserer risikoen for plastisk nedbrytning.
Plasten ville smelte og nå enden av fatet, hvor den ville bli presset mot materøret av filteret og til slutt dø.Under ekstruderingsprosessen vil skjermer bli brukt for å fjerne forurensninger fra den smeltede plasten.Antall sikter, siktenes porøsitet og noen andre faktorer kontrolleres for å sikre jevn smelting.I tillegg hjelper mottrykk til jevn smelting.
Når det smeltede materialet når materøret, vil det bli matet inn i formhulen.Til slutt avkjøles og stivner den for å danne sluttproduktet.Den nylagde plasten har et forseglet vannbad for å fremskynde kjøleprosessen.Imidlertid vil vannbadet under ekstrudering av ark erstattes av kjølte ruller.
Hovedtrinn iplastrør ekstruderingsprosess
Som nevnt tidligere produserer plastekstruderingsprosessen et bredt spekter av produkter som spenner fra byggematerialer til industrielle deler, elektriske kabinetter, vindusrammer, kanter, kantlister og gjerder.Imidlertid vil prosessen med å lage alle disse forskjellige produktene være den samme med minimale forskjeller.Det finnes flere metoder for inntrengning av plastrør.
Materiell smelting
Råvarer inkludert granulat, pulver eller granulat vil bli lastet inn i beholderen.Etter det mates materialet inn i et oppvarmet kammer kalt en ekstruder.Materialet smelter når det passerer gjennom ekstruderen.Ekstrudere har to eller en svivelbolt.
Materialfiltrering
Etter at materialet har smeltet, vil filtreringsprosessen begynne.Smeltet materiale vil strømme fra beholderen gjennom strupen til den roterende skruen som går inne i ekstruderen.Den roterende skruen jobber i en horisontal tønne hvor det smeltede materialet vil bli filtrert for å oppnå en jevn konsistens.
Bestemme dimensjoner på smeltet materiale
Egenskapene til plastmaterialer varierer avhengig av råvarene som brukes i prosessen.Alle råvarer er imidlertid varmebehandlet.Disse materialene vil bli utsatt for ekstrem varme ved spesifikke temperaturer.Temperaturnivåene vil variere avhengig av råstoffet.Under fullføringen av prosessen vil den smeltede plasten bli skjøvet av åpningen som kalles formen.Det former materialet til sluttproduktet.
Post-behandling
I dette trinnet vil utstansingen av profilen utformes for å ha en jevn og jevn flyt fra den sylindriske profilen til ekstruderen til den endelige profilformen.Det er verdt å nevne at for å oppnå pålitelige og høykvalitetsprodukter, er konsistensen av plaststrømmen veldig viktig.
Materiell kjøling
Plasten vil bli ekstrudert fra formen og transportert gjennom beltet for å avkjøles.Denne typen bånd kalles et transportbånd.Etter dette trinnet avkjøles sluttproduktet med vann eller luft.Det er verdt å nevne at prosessen vil ligne sprøytestøping.Men forskjellen er at den smeltede plasten klemmes av formen.Men i sprøytestøping foregår prosessen gjennom en form.
Innleggstid: 20. juli 2023
